凌海人工挖孔桩队鼎固注浆施工
人工挖孔桩应做好哪些加强措施？
1.顶层护壁用直径20mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
2.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
3.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁土体，护保壁周泥砂不塌落，从而桩周力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
（2）为了地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时。以邻孔的积水对工作孔的影响。
（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管孔底，往导输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分运到孔外，再继续下一道工序。
4.施工时，为了孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
3）防止窒息中毒由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中。因此，要预防孔内有害气体的侵害。如有异常气味应及时报告有关部门。排除有害气体后方可作业，4）防止触电伤亡现场用电均需安装漏电保护装置，井内也可使用安全矿灯或应急灯作照明。并经常检查电线和漏电保护器是否安全。5）防止孔壁坍塌井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施，6）防止坠落孔内当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好。必要时要设立明显警戒标志，一人工挖孔桩施工工艺 ，1、放线。依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。
竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块。大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑。防止内模变形，为方便操作不设水平支撑，节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜。护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm，节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm。
混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料，桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面。振捣密实后继续浇筑以上部分，本工程桩直径均小于120m。故在施工中。深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实，当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土，水下灌注时投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。rfuhohxAM